配合料是否制备合格对于熔制玻璃的质量有着十分重要的作用，优质合格的配合料的主要考虑这几个方面：原料的 性质、原料的含水量、配合料 的均匀度、各种原料的配料精度等。其中原料的性质主要受前期原料的加工影响，包括颗粒度，矿 物质的含量及其稳定性。面临的主要问题是：配合料在输送过程中的分 层问题和加入碎 玻璃方式及碎玻璃与配合料的混合问题，这成为许多工厂的难题。

配合料分层是指 粉状原料在运输、落差过程中发生配合料 的分料现象，由于粉料成分产生了变化，从而影响了配合料的质量。产生分层的原因 主要有以下几方面：输送过程中落差分层、震 动分层；原料存在粒度差、密度差等。

面对这一问题，混合搅拌机生产者看到了切入点，在配合料进入窑头料仓 前添加小型混合机，混合生料与熟料，从而增加碎玻璃与混合料的均匀度，以此来解决混合料分层问题，混合料均化后进入料仓进行后续的工艺，混合机的使用提高了玻璃原料熔化质量，为后续 工序生产高质量、高产量玻璃打下坚实的基础。

      使用窑炉混合机可以有效减少碎玻璃对原料车间 混合机的快速损耗，虽然窑炉混合机也同样 会受到碎玻璃的磨损，但其内部装配有特殊耐磨材料的内衬板，可以实现长时间使用的效果。设备内部安装有除尘装置，现场使用混合机基本没有灰尘逸出。

强力混合机在浮法玻璃生产线的应用中有突出的优点，强力混合机的使用很好的解决了混合料在 倒运过程中的分层问题，使混合料生料与碎玻璃能很好地混合，机械可自动化控制，操作简单，检修维护方便。