在工业级3D打印技术飞速发展的今天，砂型制备环节的精度与效率已成为制约产业升级的关键瓶颈。科尼乐公司六台铸造砂混合机系统成功安装并投入运行，这些设备以无与伦比的混合一致性和稳定性，为工业级3D打印提供了至关重要的基础材料保障，实现了从传统铸造向数字化制造的平滑过渡。

01 核心技术优势

科尼乐铸造砂混合机采用倾斜式设计，使型砂和固化剂在混砂过程中形成复杂的运动轨迹，显著提升了砂型强度和一致性，为3D打印提供了高质量的基础材料。

该设备配备了先进的加热装置和搅拌温度传感器，可对搅拌桶内物料进行精确温控。这一创新使砂料**达到并保持恒温**，恒温的砂料投入3D打印机后制造的部件能够满足色差、强度和精度的严苛要求，且无需设置恒温车间，大大降低了生产成本。

灵活可调是另一大亮点，设备可根据型砂特性调整转速，通过调整筒体倾斜角度控制混砂时间和强度，精准适应不同工艺要求。

集成PLC控制系统实现了从混砂到打印的**全流程自动化**，支持一键启动、自动清洗和故障诊断等功能，显著减少了人工干预。

02 无缝集成的工作流程

六台铸造砂混合机系统现已完美集成到现有的3D打印工作流程中，形成了一套完整高效的生产链条。

*工作流程始于模型设计阶段，使用CAD软件精心设计砂型的3D模型。

*随后将3D模型切片，生成精确的打印路径和参数，为实际打印做好准备。

*混砂环节，科尼乐混砂机将砂粒和粘结剂按精确比例均匀混合，确保混砂质量稳定一致。

*打印阶段，通过3D打印系统逐层打印砂型，粘结剂将砂粒精确粘结成型。

*打印完成后，砂型通过固化装置进行固化，增强其结构强度。

*后清理砂型表面的多余砂粒和粘结剂，准备用于铸造。

 03 提升质量与效率

科尼乐混砂机的部署显著提升了生产效率和产品质量，为工业级3D打印设立了新的基准。

在质量方面，该设备能将砂料、粘结剂等物料**均匀混合**，使砂料性能稳定一致，从而提高3D打印砂型的质量。

稳定的砂料温度和均匀的混砂质量，使得每次打印出的砂型质量更加稳定，减少了因砂料问题导致的砂型缺陷和废品率。

效率提升同样显著，设备精确的物料计量和高效的混砂功能，可缩短混砂时间，为3D打印设备快速提供合格的砂料。

通过精确控制物料用量，避免了砂料和粘结剂等的浪费，降低了原材料成本。

同时，设备的高自动化程度减少了人工干预，同步降低了人工成本。