浮法玻璃生产用混合机_窑炉混合机解决混合料分层问题
配合料是否制备合格对于熔制玻璃的质量有着十分重要的作用,优质合格的配合料的主要考虑这几个方面:原料的 性质、原料的含水量、配合料 的均匀度、各种原料的配料精度等。其中原料的性质主要受前期原料的加工影响,包括颗粒度,矿 物质的含量及其稳定性。面临的主要问题是:配合料在输送过程中的分 层问题和加入碎 玻璃方式及碎玻璃与配合料的混合问题,这成为许多工厂的难题。
配合料分层是指 粉状原料在运输、落差过程中发生配合料 的分料现象,由于粉料成分产生了变化,从而影响了配合料的质量。产生分层的原因 主要有以下几方面:输送过程中落差分层、震 动分层;原料存在粒度差、密度差等。
面对这一问题,混合搅拌机生产者看到了切入点,在配合料进入窑头料仓 前添加小型混合机,混合生料与熟料,从而增加碎玻璃与混合料的均匀度,以此来解决混合料分层问题,混合料均化后进入料仓进行后续的工艺,混合机的使用提高了玻璃原料熔化质量,为后续 工序生产高质量、高产量玻璃打下坚实的基础。
使用窑炉混合机可以有效减少碎玻璃对原料车间 混合机的快速损耗,虽然窑炉混合机也同样 会受到碎玻璃的磨损,但其内部装配有特殊耐磨材料的内衬板,可以实现长时间使用的效果。设备内部安装有除尘装置,现场使用混合机基本没有灰尘逸出。
强力混合机在浮法玻璃生产线的应用中有突出的优点,强力混合机的使用很好的解决了混合料在 倒运过程中的分层问题,使混合料生料与碎玻璃能很好地混合,机械可自动化控制,操作简单,检修维护方便。
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