骨料配料一般采用集成式配料机，主要包括储料仓和称重皮带两部分。

（1）储料仓

根据生产使用骨料的种类选择料仓的数量，一般选用2—4个料仓，单仓容积4—12m³，依据生产线的生产能力确定。

对用于储存砂子等细集料的料仓，通常在出料口附近设置仓壁振动器，防止集料“起拱”，便于落料。

对于没有原材料预处理设备的厂家，建议在储料仓顶部设置钢制网状格栅，用于剔除原材料中的大块杂物、超标骨料和已结块的原材料。

料仓门一般由气缸驱动，出料口的开度大小可调节。对仓体较宽、容积大的料仓，通常设置双仓门，分别用于快速和慢速放料，保障配料精度。

仓体在设计时应着重考虑上口的宽度，仓体容积和舱底锥部位各面的倾斜角度。仓体上口宽度应依据客户上料设备例如铲车的铲斗宽度确定，一般比铲斗宽300~400mm。同样仓体的容量在设计时应为铲斗的2～5倍。这样可以保证铲车上料时不撒料，同时储料斗存储的物料可以保证搅拌站连续运转。仓底锥部位各面的倾斜角严格的来说应根据储料仓所储物料的静态安息角确定（一般大于安息角），不同物料的安息角各不相同。如果依据安息角来设计储料仓就会造成客户在使用时更改配方时造成不便，也会因为各储料仓不能互换而造成不便，因此储料仓底锥部分各面的倾斜角都依据砂的静态安息角来确定（砂的静态安息角约30～35°），把各储料仓做成相同的仓体，既保证的下料舒畅，也避免了上述的问题。

仓门设计时主要考虑连个方面，一是仓门设计要足够大，确保配料产量，但也不能太大，影响计量精度。二是确保配料精度。一般在单个储料仓安装两个仓门，工作时两个仓门同时开放，当物料达到一定量接近实际需要值时关闭一个仓门，另外一个仓门通过一次或几次启动关闭来使物料达到需要值，实现精计量。另外需要注意的是储料仓在存储细骨料时容易发生拱塞现象，因此在该储料仓体上应安装破拱装置，一般安装振动器。