CDL27双碾轮调压升降式混炼机是专为陶瓷、耐火材料（特别是滑板料与炮泥）等行业设计的高端设备。它集成了高速搅拌、可调压双碾轮碾压、全自动控制等先进功能，旨在解决传统混炼设备存在的混合不均、存在死角、物料易结团等行业痛点，是生产高品质、高密度制品的理想选择。

双碾轮调压升降式混炼机通过多组件的精密协同，完成高效的混炼作业：

动力核心：旋转料盘由电机驱动顺时针转动，承载物料进行基础混合。

剪切搅拌：高速搅拌铲（飞刀） 由另一电机驱动，逆时针旋转，其运动圆弧经过料盘中心，对物料进行强力剪切和翻动。

精密碾压：两个碾轮在液压缸控制下，对物料施加可调的压力，实现揉搓、挤压。

辅助清洁：边刮板将外围物料刮回主混炼区；动刮板则清理碾轮和料壁，防止粘料。

高效排料：混炼结束后，液压驱动的中心出料门开启，在刮板的辅助下，物料可被快速、彻底地排出，无残留。

双碾轮混炼机广泛的应用领域

本机特别适用于对混合均匀度和物料致密度有严格要求的生产场景：

耐火材料：滑板砖用料、炮泥、镁碳砖料、连铸三大件料、不定形耐火材料等。

陶瓷行业：特种陶瓷原料、高端釉料、结构陶瓷粉体等。

其他领域：也可用于需要类似混炼工艺的型砂、化工原料、冶金等行业。

为何选择CDL27？五大核心技术优势

卓越的混炼均匀性与致密性

设备通过双碾轮的碾压与高速搅拌铲的逆向剪切，在料盘内形成强烈的复合运动。此过程能有效改变物料分子结构，提升其活性、强度和韧性，终使混合物料密度高、气孔少、不成团不结砣，性能显著提升。

高效无死角的混炼流程

独特的“边刮板”与“动刮板”装置，能够持续将分散在料盘边缘的物料刮回碾压与搅拌的核心区域。结合搅拌铲覆盖料盘中心的运动轨迹，实现了整个料盘范围内的无死角混炼，确保批次一致性。

可调压与保压的碾压系统
双碾轮由独立的液压缸驱动，不仅可实现升降，更关键的是可精确调节对物料的碾压压力，并在设定压力下保持恒定。这种“可调压、可保压”的功能，使得设备能灵活适应不同物料配方对碾压力的特定要求，实现工艺的精准控制。

高度的自动化与可靠性
采用PLC全自动控制系统，可根据不同工艺配方预设和调整混炼程序，全程自动化运行，极大消除了人为操作对混料质量的影响。变频调速功能也让设备能灵活适应不同阶段的工艺速度需求。

环保清洁与持久耐用
设备采用全封闭式结构，结合优化的密封设计，能有效抑制生产过程中的粉尘外溢，改善工作环境。料盘内衬板等关键部件采用耐磨材料制造，大大提高了设备的耐用性和使用寿命，降低了维护成本。