工业级3D砂型打印（通常基于粘结剂喷射技术）通过逐层材料沉积与选择性粘结，将数字化的铸造设计转化为实体的砂型和砂芯。科尼乐强力混砂机可实现高效的型砂制备，确保物料混合均匀；同时支持选配加热及温度监测功能，满足铸造生产与3D砂型打印的应用需求。

科尼乐强力混砂机

科尼乐强力混合机

3. 3D砂型打印工艺及科尼乐的作用
科尼乐强力混合机应用于上游的制砂环节，为打印设备提供混合均匀且状态适宜的型砂。
典型的3D铸造砂型打印工艺
步骤 1. 3D模型设计
使用CAD软件设计铸型（砂型）或型芯。随后将3D模型切片为多个横截面层，以生成打印指令。
步骤 2. 砂料存储与配比
将不同类型的砂料（如石英砂、硅砂、陶瓷铸造砂等）分别存储，并根据所需配方进行精确称量。可根据工艺要求，对新砂、再生砂及其他适用物料进行配比。
步骤 3. 强力混砂与温度调节
利用科尼乐强力混合机将砂料与特定添加剂混合，确保物料分布均匀。系统还可选配加热及温度监测装置，以维持型砂所需的温度。
步骤 4. 筛分与加料
制备好的型砂经筛分系统去除团块及杂质颗粒后，被输送至3D打印机。
步骤 5. 逐层3D打印
打印机在成型平台上铺设一层薄砂，打印头根据数字模型，将粘结剂选择性地喷涂在指定区域。该过程反复进行，直至完成整个砂型或型芯的构建。
步骤 6. 固化与清砂
打印完成后，经过必要的固化期，将成型的砂型或型芯从周围的松散砂料中取出。在材料和生产工艺允许的情况下，未粘结的砂料可回收处理并再次利用。
步骤 7. 铸造应用
对成型的砂型或型芯进行检查，并为后续的金属铸造作业做好准备。
注：实际工艺配置会因3D打印技术、砂料配方及粘结剂体系的不同而有所差异。部分系统会在打印前将催化剂或添加剂混入砂料中，而另一些系统则是在打印过程中选择性地施加粘结剂。
4. 科尼乐 3D打印设备专用混砂系统（已获专利）
科尼乐 研发了一套专为3D打印设备设计的集成式混砂系统，有效解决了砂料配比、温度控制及物料制备等关键技术难题。
专利名称：3D打印设备用混砂系统
该专利系统的核心技术- 精准的砂料配比
通过多个砂料仓、称重传感器和计量装置，系统可根据预设配方对不同砂料进行精确配比，从而提升原材料的一致性。
- 一体化强力混合
混合单元将各类砂料与特定添加剂充分混合，确保在打印前物料分布均匀。
- 热风加热技术
内置的热风加热装置可直接对混合腔内的砂料进行加热，使物料达到并保持所需的工艺温度。
- 实时温度监测
温度传感器在混合过程中实时监测砂料温度，使加热系统能够根据工艺需求进行动态调节。
- 集成筛分与输送
混合完成后，砂料进入振动筛分系统，去除结块，随后送入3D打印机。
- 自动化控制
集成电气控制系统协调物料存储、称重、混合、加热及卸料等各环节，实现了砂料制备过程的高度自动化。
专利创新：更精准的砂料温度控制
在工业级3D砂型打印中，温度稳定性至关重要。
传统方案往往依赖恒温车间来减少物料温度波动，但这会显著增加基础设施建设及运营成本。
科尼乐的专利系统采用热风加热与温度传感器，可在混合过程中直接精准控制砂料温度。
这种方式实现了对物料温度更具针对性的管理，降低了对恒温车间环境的依赖。
该系统旨在提升砂料的一致性，从而保障3D打印件在尺寸精度、强度及外观质量方面的要求。

科尼乐面向铸造与增材制造行业的先进混砂解决方案