陶瓷支撑剂造粒机运用升级的制粒工艺，只需一台机器即可实现混合、制粒功能。混合物首先需要加热到一定温度，然后将它们输送到旋转的混合造粒盘中进行混合。后制成的颗粒冷却至环境温度后获得成品。

终的颗粒具有稳定的颗粒分级分布和极低的细粉量，因此它们具有极低的孔隙率、高的堆积密度和稳定的强度性能。

陶瓷支撑剂造粒机的造粒过程非常灵活，需要非常小的空间。整个过程不惧怕恶劣环境的影响，受环境变化的影响很小，甚至没有影响。

陶瓷支撑剂造粒机与传统的常温制粒工艺相比，生产成本控制明显降低，如今，这种特殊的造粒技术已应用于制备陶粒支撑剂、铝土矿、粉煤灰、猫砂等造粒材料。

陶瓷支撑剂造粒机为用户提供了以下显着优势：

可以调整混合过程和混合速度以适应各自的配方，这为颗粒生产提供了一种具有成本效益的解决方案。

高工具速度允许

   - 干燥基本材料以优化均质化

   - 添加液体后形成的微粒

  低工具速度允许形成更大的颗粒和圆形

  特殊工具能够获得高产量的细颗粒

  多种材质的磨损混合工具和排放方式可选。

  可加热和真空

  与热制粒相比，显着节省成本